гранулятор

???? Описание гранулятора

??? Применяется технология сухого прессования для прессования материалов с влажностью ниже 10% в листы, а затем материалы обрабатываются в требуемые гранулы посредством разбиения, прохождения через гранулятор и просеивания.
Материал прессуется внешней силой и проходит через зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, после чего он обрабатывается в листы. Плотность материала может увеличиться в 1,5 - 3 раза, достигается требуемая прочность.

?

??? Особенности
??? Материал принудительно прессуется механической силой без добавления дополнительных ингредиентов, что обеспечивает чистоту.
????? Из сухого материала непосредственно получают гранулы, без необходимости дальнейшей сушки. Это благоприятно влияет на технологический процесс продукции.
Прочность гранул высокая, плотность материала увеличивается более заметно по сравнению с другими методами гранулирования. Особенно это подходит для увеличения плотности продукта.
Контролируется загрязнение окружающей среды, уменьшается количество отходящего порошка, снижаются затраты на упаковку, а продукт становится более удобным для транспортировки.
Конструкция компактная, обслуживание удобное, эксплуатация простая, технологический процесс короткий, энергопотребление низкое, эффективность высокая, вероятность поломок низкая, область применения широкая, а давление роликов можно свободно регулировать в зависимости от свойств материала.
Подача материала осуществляется с использованием бесступенчатого инверторного управления, уровень автоматизации высокий. Один оператор может управлять несколькими машинами. Интенсивность труда низкая, и машина может работать непрерывно длительное время.
Для рабочих частей используются высококачественные сплавы, нержавеющая сталь, титан, хром и другие металлы, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и прочность на давление. Срок службы длинный.

?

???? Принцип работы
Сухой порошок сырья подается сверху оборудования, проходит деаэрацию, винтовой предварительный прессование и попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях. Сжатый материал падает вниз под действием поверхностного натяжения и силы тяжести, проходя через прессовую секцию. Затем материал в виде нодулей поступает в дробилку, где он разбивается вращающимся ножом. Разбитый материал попадает в гранулятор, а затем гранулы и часть порошкового материала поступают в сито под действием вальцового ножа, после чего происходит разделение продукта. Продукт, соответствующий стандартам, транспортируется конвейером в продуктовый силос; материал, прошедший через сито, должен быть возвращен и снова пропущен через прессование. Давление можно регулировать гидравлическим цилиндром в соответствии с требованиями гранулирования.
Продукты в форме листов, прутков и других форм могут быть получены путем выбора соответствующей формы канавок на поверхности роликов.

?

???? Применение
Нефтехимическая, тонкая химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность, металлические порошки, биоинженерия, пестициды, удобрения, горнодобывающая и угольная промышленность.

?

??? Технологический процесс
Материал поступает в элеватор бункера через винтовой конвейер из загрузочного отверстия, а затем доставляется в вибрирующий бункер материала. Дозирующий питатель подает материал в винтовой питатель с инверторным управлением, после чего материал предварительно прессуется. Предварительно прессованный материал попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, и затем плотно прессуется. Сила плотного прессования передается материалу через усилие толкания гидроцилиндра. Плотно прессованный лист материала автоматически падает в дробилку, где дробится на гранулы различного размера, а затем поступает в гранулятор для доводки. Доводочные гранулы выдавливаются через сетчатую плиту в сито. Конечный продукт попадает в элеватор бункера, а затем транспортируется в бункер готовой продукции. Отсеянный материал должен быть возвращен в бункер материала винтовым конвейером для проведения следующего цикла.

?

?

?

?????? Технические параметры